低壓電線電纜生產工藝和生產工藝電線電纜是工業(yè)甚至家庭裝飾中極為常用的東西，電線電纜選擇直接影響生活，市場電纜混合，所以我們應當選擇法定標準正式電線電纜和制造商，以下爬山虎電纜介紹低壓電線電纜生產工藝和生產工藝：

塑料電線電纜主要采用擠壓實心絕緣層，塑料絕緣擠壓的主要技術要求：

偏心：擠壓絕緣厚度的偏差值是反映擠壓過程水平的重要標志，大多數產品結構尺寸及其偏差值在標準中都有明確的規(guī)定。

平滑度：擠壓絕緣層表面應光滑，無粗糙、燒焦、雜質質量問題

密度：擠出絕緣層的橫截面應致密結實，肉眼看不見，防止氣泡。

銅、鋁單絲拉 電線電纜 常用的銅、鋁桿，在室溫下，使用拉絲機通過一個或多個拉伸模具的模孔，減少其截面、長度和強度。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數是模具匹配技術。單絲退火 銅、鋁單絲加熱到特定溫度，再結晶提高單絲韌性，降低單絲強度，滿足導線 電線芯 的要求。退火過程的關鍵是防止銅絲的氧化。

為了提高電線電纜的柔軟度，便于敷設和安裝，導線芯采用多根單絲絞合。從導線芯的絞合形式來看，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。不規(guī)則絞合分為束絞合、同心絞合、特殊絞合等。為了減少導線的占用面積，減少電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用壓縮形式，將普通圓變成半圓、扇形、瓦形和壓縮圓。該導體主要用于電力電纜。

成纜的技術要求：

一是防止異形絕緣芯翻轉，導致電纜彎曲；二是防止絕緣層劃傷。大多數電纜都伴隨著另外兩個過程完成：

二是填充，保證電纜成型后的圓整穩(wěn)定；一是綁扎，保證電纜芯不松動；

內護層 為保護絕緣線芯不受鎧裝傷害，需要適當保護絕緣層；

內護層分為：擠壓內護層（隔離套）和繞組內護層（墊層）。繞組墊層與成纜工藝同步更換綁帶；

裝甲敷設在地下電纜上，工作中可能承受特定的正壓，可選擇內鋼帶裝甲結構。電纜敷設在具有正壓和張力的情況下，應選擇內鋼絲裝甲的結構類型。外護套 外護套是保護電線電纜絕緣層，防止環(huán)境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、化學腐蝕、防潮、防水浸，防止電纜燃燒。根據電纜的不同要求，使用擠壓機直接擠壓塑料護套。

以上就是低壓電線電纜生產流程以及生產工藝技的全部內容了，更多電纜咨詢請關注華中電纜廠家官網。